반개방형 커버 혼합 및 균질화 액체 세척 믹서
기계 비디오
애플리케이션
믹서는 다양한 종류의 세제 화장품 생산에 적합합니다.
향신료 및 기타 정밀 화학 필요한 장비
성능 및 특징
1. PME-4000L 믹서는 고정식 포트 본체, 포트 커버를 채택하고 플랜지 연결부가 있는 포트 본체는 들어 올릴 수 없습니다.
1.2다각화된 고속 균질화기는 고체와 액체 원료를 강력하게 혼합할 수 있으며 액체 세제 생산 과정에서 AES, AESA, LSA 등과 같은 많은 불용성 물질을 빠르게 용해시켜 에너지 소비를 절약하고 생산 기간을 단축할 수 있습니다.
2. 믹서 냄비는 3 층 스테인레스 스틸 용접으로 만들어졌으며 재료와 직접 접촉하는 내부 층은 수입 SUS316L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 중간 재킷 층과 외부 단열층은 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 탱크 본체와 파이프라인은 경면 광택 또는 무광택 처리되어 GMP 요구 사항을 완전히 충족합니다.
3. 교반 시스템은 다양한 기술 요구 사항의 제품을 만족시키기 위해 양방향 벽 긁기 혼합 및 주파수 변환 속도 조정을 채택합니다.
4. 기계는 하단 외부 순환 균질화 시스템을 채택하고 균질화 모터는 독일 Siemens를 채택하고 전기 캐비닛의 PLC 제어 Siemens 인버터를 통해 균질화 기계 속도를 조정하며 균질화 속도는 0-2880r/min입니다.
5. 기계는 독립적인 PLC 전자 제어 캐비닛에 의해 제어되고, 캐비닛은 수입된 스테인레스 스틸 재료로 만들어졌으며, 전기 부품은 독일 Schneider Electric으로 만들어졌으며, 인버터와 PLC는 독일 Siemens로 만들어졌으며, 기기는 Omron입니다. Siemens PLC 터치스크린 장비를 통해 운영 장비를 모니터링할 수 있습니다. 그리고 캐비닛의 Siemens 터치 스크린을 통해 교반 속도, 균질화 속도, 온도 제어 및 기타 제어
기술적인 매개변수
모델 | PME-4000L | |
작업량 | 4000L | |
설계량 | 5000L | |
균질화기 모터 | 전력(KW) | 30KW |
회전속도(r/min) | 0-3000r/분 | |
교반 모터(외부 혼합) | 전력(KW) | 7.5KW |
회전속도(r/min) | 0-60r/분 | |
교반 모터(내부 혼합) | 전력(KW) | 15KW |
회전속도(r/min) | 0-30r/분 | |
전체 치수(L*W*H) 단위(mm) | 2300*2300* | |
난방 유형 | 증기 가열 | |
참고: 기술 개선이나 맞춤화로 인해 표의 데이터가 일치하지 않는 경우 실제 개체가 우선합니다. |
제품 세부정보
믹서 포트는 3층 스테인레스 스틸 용접으로 만들어졌으며 재료와 직접 접촉하는 내부 레이어는 수입 SUS316L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 중간 재킷 레이어와 외부 단열층은 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 탱크는 본체와 파이프라인은 GMP 요구 사항을 완전히 충족하는 경면 광택 또는 무광택입니다.
탑 믹싱 시스템
메인 냄비의 혼합 시스템은 양방향 벽 긁기 교반을 채택하고 교반 모터는 독일 Siemens 모터를 사용하여 효율적인 혼합을 제공하고 메인 냄비에 재료가 철저히 섞이도록 보장합니다.
PME-4000L 믹서 시스템에는 4000L 액체 세척 균질화 믹서, 독립적인 PLC 제어 전기 캐비닛, 배관 시스템, CG-8000L 스테인레스 스틸 저장 탱크, 전기 리프팅 플랫폼, 안전 난간 및 계단이 있는 스테인레스 스틸 플랫폼이 포함됩니다.
PME-4000L 믹서 요소
표지 요소
단면 개방형 액체 세척 균질화 혼합 용기의 장점은 다음과 같습니다.
재료 추가: 한쪽 면이 열려 있는 뚜껑은 혼합 과정에서 재료나 원료를 쉽게 추가할 수 있어 제형에 대한 유연성과 제어가 가능합니다.
유지 관리 및 청소: 한쪽 면이 열린 뚜껑을 사용하면 혼합 용기의 내부 구성 요소에 충분히 접근할 수 있으므로 청소 및 유지 관리 작업이 더 쉬워집니다.
장비 접근성: 한쪽만 열린 뚜껑이 있는 포트에서 혼합 도구와 장비를 더 쉽게 설치하고 제거할 수 있어 설치 및 전환 시 효율성이 향상됩니다.
하단 균질화 시스템
하단 외부 순환 균질화기의 주요 특징 및 기능은 다음과 같습니다.
효율적인 혼합: 균질화기는 성분의 효율적인 혼합을 촉진하여 일관된 제품 품질을 보장하도록 설계되었습니다.
균질화: 액체 내의 입자나 액적을 분해하고 분산시켜 균일하고 안정적인 제품을 얻을 수 있습니다.
고전단 혼합: 장비는 다양한 물질을 효과적으로 혼합하고 유화하기 위해 고전단력을 제공할 수 있는 경우가 많습니다.
다양성: 하단 외부 순환 균질화기는 혼합 액체, 현탁액 및 유화액을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
제어 가능한 매개변수: 혼합 속도, 순환 흐름, 전단력과 같은 요소를 제어하여 혼합 공정을 최적화할 수 있습니다.
파이프 시스템
하수관: 이 파이프는 폐수 또는 액체 폐기물을 혼합기에서 적절한 처리 시스템으로 운반하는 데 사용됩니다.
증기 입구 파이프: 이 파이프는 증기를 믹서로 전달하는 역할을 합니다. 증기는 믹서 내의 액체를 가열하고 살균하는 데 사용될 수 있습니다.
냉각수 유입 파이프: 이 파이프는 혼합 과정에서 액체의 온도를 조절하여 과열을 방지하기 위해 믹서로 냉각수 흐름을 제공합니다.
압축 공기 파이프: 이 파이프는 압축 공기를 혼합기에 공급하며, 이는 혼합 챔버 내의 교반, 통기 또는 기타 공정에 사용될 수 있습니다.
증기 배출 파이프: 이 파이프는 공정에 사용된 증기를 믹서에서 방출하는 역할을 합니다.
냉각수 출구 파이프: 이 파이프는 액체의 온도 조절 목적을 달성한 후 믹서에서 냉각수를 제거하는 데 사용됩니다.
독립 제어 전기 캐비닛
액체 세척 균질화 혼합 포트의 독립 제어 캐비닛에는 Siemens PLC 터치 스크린 및 제어 시스템은 물론 독일 Schneider의 전기 부품을 포함한 고품질 구성 요소가 장착되어 있습니다. 또한 독일 Siemens의 인버터를 사용하면 혼합 모터와 균질화 모터의 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 혼합 공정의 효율적이고 정확한 작동을 보장하여 원하는 혼합 및 균질화 결과를 얻기 위한 정밀한 조정을 가능하게 합니다.
액체 세척 혼합 용기를 제어하기 위해 PLC 터치 스크린을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 이들 중 일부는 다음과 같습니다:
사용자 친화적인 인터페이스: 터치 스크린은 작업자가 혼합 과정을 제어하고 모니터링할 수 있는 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 이는 작동을 단순화하고 광범위한 교육의 필요성을 줄여줍니다.
정밀한 제어: PLC(Programmable Logic Controller)는 혼합 속도, 온도 및 타이밍과 같은 매개변수에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 이를 통해 혼합 공정을 미세 조정하여 원하는 결과를 얻고 제품 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다.
자동화 기능: PLC 터치 스크린을 사용하면 다양한 혼합 순서와 프로세스를 자동화하여 수동 개입의 필요성을 줄이고 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.
데이터 모니터링 및 기록: 시스템은 혼합 매개변수, 온도, 지속 시간 등 중요한 공정 데이터를 기록하고 표시할 수 있어 작업자가 공정을 실시간으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다.
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회사 프로필
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